东莞联威精密机械有限公司硅胶产品除尘机维护指南

一、日常清洁维护

表面清洁每天在设备停止运行后，使用干净的软布擦拭除尘机的外壳表面，去除灰尘、污渍以及可能沾染的硅胶碎屑等杂质。注意避免使用尖锐或粗糙的工具，防止刮伤设备表面的防护漆层。

对于控制面板区域，要格外小心，可使用微湿的软布轻轻擦拭，确保按钮、显示屏等部位清洁干净，以便清晰地观察设备运行状态和进行操作控制。

吸尘管道清理定期检查吸尘管道，一般每周至少进行一次简单检查。查看管道是否有明显的堵塞迹象，如硅胶颗粒堆积、杂物附着等。如果发现有轻微堵塞，可以使用长柄软毛刷伸进管道内进行清扫，将附着的杂质刷落，然后开启除尘机，利用其吸力将杂质吸出管道。

对于较长时间使用后可能存在的深层堵塞问题，需要拆卸部分管道进行彻底清理。在拆卸管道时，要注意标记好各管道的连接顺序和位置，以便在重新安装时能够正确无误地组装。将拆卸下来的管道浸泡在合适的清洁剂溶液中（如温和的碱性清洁剂，避免使用强酸强碱，以防腐蚀管道），浸泡一段时间后，使用高压水枪或水管冲洗管道内部，直到管道内壁完全干净无残留杂质，最后晾干或吹干后重新安装回设备。

二、滤网维护

初效滤网初效滤网主要过滤较大颗粒的杂质，应每周检查一次。如果发现滤网上灰尘和杂质较多，影响通风效果时，需要将其拆卸下来进行清洗。清洗时，可使用清水冲洗滤网，若污渍较难去除，可以使用少量中性洗涤剂轻轻擦拭，但要确保冲洗干净，避免洗涤剂残留。清洗后将滤网晾干或在低温烘干设备中烘干（温度不宜超过 60℃），然后安装回原位。一般初效滤网每 3 - 6 个月需要更换一次，具体更换时间可根据实际使用环境和过滤效果确定。

中效滤网中效滤网的检查周期可设定为每两周一次。当滤网上积累了一定量的灰尘和硅胶细微颗粒，导致风阻明显增大时（可通过设备运行时的风量、风压变化或观察滤网颜色变深程度判断），应进行更换。更换中效滤网时，要确保新滤网的规格、型号与原滤网一致，并且安装时要紧密贴合，防止漏风。中效滤网的使用寿命一般在 6 - 12 个月左右。

高效滤网（如有）高效滤网是过滤细微粉尘和污染物的关键部件。每月进行一次检查，查看是否有破损、漏洞或严重堵塞情况。由于高效滤网的过滤精度高，一般不建议清洗，一旦发现其过滤效率明显下降或出现损坏，应立即更换。高效滤网价格相对较高，但对于保证除尘机的高效运行和排出空气的清洁度至关重要，其更换周期通常在 1 - 2 年，具体取决于使用频率和环境灰尘浓度。

三、风机维护

外观检查每周对风机的外观进行检查，查看风机外壳是否有变形、裂缝或损坏迹象。检查风机的叶轮是否有异物缠绕，如硅胶丝、毛发等，若有，应及时清除，以免影响叶轮的平衡和转动。

轴承润滑风机轴承是关键部位，每 3 - 6 个月需要进行一次润滑保养。使用合适的轴承润滑脂，按照规定的剂量和方法进行添加。在添加润滑脂之前，要先将旧的润滑脂清理干净，可以使用干净的布或专用的清洁工具擦拭轴承部位，然后将新的润滑脂均匀地涂抹在轴承滚珠和滚道上。注意不要过量添加润滑脂，以免造成轴承发热和运行阻力增大。

皮带检查（若为皮带传动）对于采用皮带传动的除尘机，每周检查皮带的松紧度。用手指按压皮带，一般皮带的挠度在 10 - 15 毫米之间较为合适。如果皮带过松，会导致打滑，影响风机的转速和风量；如果皮带过紧，会增加轴承的负荷，缩短皮带和轴承的使用寿命。如果发现皮带松紧度不合适，需要及时调整。同时，检查皮带是否有磨损、老化、裂纹等情况，如有，应及时更换皮带。一般皮带的使用寿命在 1 - 2 年左右，具体取决于使用环境和运行频率。

电机维护定期检查电机的接线是否牢固，有无松动、氧化或短路迹象。每月测量电机的绝缘电阻，使用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻值，一般应不低于规定值（如 0.5 兆欧）。如果绝缘电阻值过低，可能是电机受潮或绕组受损，需要进行干燥处理或维修。同时，注意电机的散热情况，确保电机周围通风良好，避免电机因过热而损坏。

四、电气系统维护

控制面板检查每天检查控制面板上的指示灯、按钮等是否正常工作。如果发现某个指示灯不亮或按钮失灵，要及时检查相关电路和元件，确定是灯泡损坏、按钮接触不良还是其他电气故障，并进行修复或更换。

线路检查每月对除尘机的电气线路进行一次全面检查，查看线路是否有破损、老化、短路或断路情况。特别要注意检查电源线与设备连接部位、各电器元件之间的连接线路以及线路在设备内部的布线情况，防止因线路问题引发电气事故。对于发现的线路破损或老化部位，应使用绝缘胶带进行包扎修复或更换新的电线。

接地检查接地是保障设备安全运行和操作人员人身安全的重要措施。每季度检查一次设备的接地情况，使用接地电阻测试仪测量设备的接地电阻，一般要求接地电阻值不大于 4 欧姆。如果接地电阻过大，要检查接地极是否生锈、松动或被掩埋，及时进行清理、紧固或重新埋设接地极，确保接地良好。

五、定期全面检测与调试

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